陕西光兆实业有限公司,咸阳锅炉辅助机厂
 
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 旋转筛分分层给煤机





 

技术原理简述
  分层给煤技术是在原链条锅炉的煤斗上,安装一个送煤辊,沿链条炉排的运动方向把煤送到带有一定倾角的筛分器上,煤改变运动方向,沿着筛分器下落时,粉煤及小颗粒煤通过筛分器的缝隙下落到相对运行中的链条炉排上,而大颗粒煤被筛分出来,滑落到炉排的最前端,随着炉排的运行大块煤将铺在炉排的最底层,后面经过筛分缝隙下落的粉煤和小颗粒煤落在前面滑落的大块煤至上,在筛分正常情况下,炉排上酒形成了大块煤在下,小颗粒煤及粉煤在上的布煤形式,这种布煤形式下燃烧,炉排送风自下而上,氧气充分包裹每个煤颗粒的周围,阻力小,供风均匀,火线基本一致,燃料燃烧充分。提高燃烧效率和炉膛温度,降低灰渣含碳量,排烟黑度也明显下降,节约能源,有利环保。给煤量的多少和煤层厚度可以由上部的煤闸板调节。

适用范围
  1、适用于各种≥2t/h正转链条锅炉的封闭式(皮带机联合上煤)及敞开式供煤?#20302;?斗提机上煤)。
  2、适用于各种粒度燃煤,应用范围广、功能先进。
  3、炉排宽度4m以内适用于单段煤闸板;炉排宽度4m以上适用于多段煤闸板。
  4、炉排减速机布置在炉排后轴、炉排宽度超过5.5m,适用于独立电机配减速机传动,其余适用于炉排前轴传动,后者根椐用户需要,也可以采用独立电机传动或两种传动方式兼备。

产?#26041;?#26500;特点


  1.筛分器由若?#31579;?#19978;大下小筛分片组成,形成的筛分槽上窄下宽,为了提高筛分片的强度,将其压成瓦棱形,为十提高筛分效果,再将筛分条前部压成弧形,当煤落在筛分器上时,煤在重力的作用下,沿筛分器下滑,在下滑过程中,沫煤和小块煤通过筛分间槽,落在筛分器下,大块煤被筛出,滚落在筛分器前,随着滚动炉排的相对运动,大块煤始终落在炉排的最前面,当己落到炉排上的煤块随着炉排运行到筛分器下方时,从筛分器间槽下落的小块煤和沫煤自然覆盖在大块煤的上面,形成大块煤在下,小块和沫煤在上的分层布局。
  2.筛分变为动态筛分,即在固定的渐扩式筛分槽间,有转动的八角轮,在筛分过程中,随着八角轮的旋转,被卡在筛分器槽间的煤块?#35805;?#20986;,?#21248;?#20445;筛分畅通无阻,达到理想的筛分分层效果。
  3.为了更进一步提高筛分效果,将筛分板做成弧形,煤块在下落过程中,小块煤和部分沫煤会沿弧形板落下,而大块煤由于惯性的作用,则沿弧形板的切线方向飞出,到达炉排的最前面,占居了炉排的最下面的位置,随着炉排的运动,后面通过筛分器间槽下落的小块煤和沫煤则落在大块煤的上面,这样在炉排上自然形成了动态分层,下部大块煤,中部小块煤,上面沫煤。这种分布方式,减少了风阻,大大提高了燃烧效?#30465;?BR>  4.煤层厚度指示表可直观?#20174;?#29028;层厚度,可调式煤闸,可随意控制煤层的厚度,满足实际运行需求。
  5.根椐用户的特殊要求和现场煤质实?#26159;?#20917;,可分别实现煤层表面均匀分层、分垄—分层、分段—分层的效果(如下图所示)。

  6.针对用户特殊需求和解决用户短期停炉后启动?#24067;?#33853;煤不畅的问题,可增设第三辊—搅煤辊。
  7.外观新颖的活动前面板结构设计及观察窗设计,方便了设备的维修、维护与管理。

节能机理
  1、锅炉?#24615;?#36127;荷性能大大提高。
  未使用旋转筛分分层给煤机的正转链条炉,在煤种不对的情况下,?#35805;?#37117;不能达到满额定负荷,就是煤种达到设计要求,也达不到设计的额定出力,即使达到出力,燃?#23637;?#20917;极差,煤在炉内不能得到充分的燃烧,炉渣含碳量高达15%—20%,最高的甚至竞达30%左右。改造后的锅炉,由于煤层的疏松,通风性能极佳,同时上层的波浪形结构使燃烧面积增加30%—50%,煤中可燃物可充分与空气混合,为保证充分燃烧提供了?#24049;?#30340;条件,由于燃烧充分,炉膛火焰均匀,燃烧呈半沸腾状态,炉膛温度提高,又加快了煤的着火燃烧,使煤在炉内燃烧成良性循环。
  2、提高了锅炉效率,节能效果十分显著。
  由于煤层疏松,透风性能好,煤在炉内的着火线与熄火线都得以提前,煤层在离挡渣器2—3m处就熄火了,也就是说煤在炉膛中部强烈燃烧区时已基本燃尽,到了出渣口处已无红火或基本无红火,出去的炉渣含碳量可保证在15%以下,如果煤种?#38498;?#25110;调节得当,炉渣含碳量可降至7%—8%左右,仅此一项可使锅炉效率提高5%左右。由于大块煤在煤层下面,漏入炉排内的生煤量?#24067;?#23569;。由于炉膛温度提高,烟气中的飞灰?#24067;?#23569;了,这是因为细灰在高温炉下燃烧的比较充分。  改造后的锅炉,因煤层均匀疏松,送入炉内的助燃一次风,能得到充分利用。在保证燃烧的前提下,大大减少了一次风的风量,使排出的烟气大大减少。煤层松散,充分燃烧,炉渣排到炉外没有红火,此时炉渣温度也有降低,其节煤效果是十分显著的。改造后?#35805;?#21482;需4—6个月就可以回收全部投资。
  3、锅炉燃烧?#20302;?#30340;设备?#25910;?#22823;大减少。
  提高了锅炉运行的可靠性、安全性。正转链条炉由于加煤斗、煤闸门、弧形挡板、挡渣器,出渣机等燃烧设备?#25910;?#21344;锅炉停炉事?#23454;?0%以上,改造后原有煤斗这套设备已拆除。它们的?#25910;?#20063;就不复存在了,由于火床短,到挡渣器处早已是无红火的炉渣。这就大大?#26144;?#20102;挡渣器的寿命,因漏煤量少,挡渣器又?#28784;?#28903;溶折断,炉排卡死及出渣机?#25910;?#30340;频率显著降低。
  4、锅炉配风合理,不烧正压。
  改造后锅炉煤层疏松,透风性能好,需要的助燃风量大大减少。锅炉在额定出力,蒸汽?#38382;?#36798;标的情况下,炉膛能保持负压运?#26657;?#20351;锅炉房环境卫生大大改观。锅炉火床短且平整,燃?#23637;?#20917;好,司炉工完全摆脱了用铁把拉火及炉前堵煤的搞煤操作,这样使他们的劳动强度得?#32422;?#36731;,符合现代企业的劳动特点。
  5、煤种适应性增强,为降低煤价创造了条件。
  正转链条炉要求煤的低位热?#24403;?#39035;20900kj/kg(5000kcal/kg)以上,挥发份在25%以上,而这两项指标又是决定煤价格的主要因素。改造后的炉子Qa可降18550KJ/kg(4500kcal/kg)。Vy可降到18%左右甚至更低些,这样炉子对煤种的适应性强了。“?#33267;浮薄?#32454;粮”都可吃,分层给煤机为降低煤价,提高锅炉供汽的经济效益奠定了坚定的基础。

技术经济指标
  1、炉膛温度提高100℃—150℃,锅炉出力明显增加,燃烧效率可提高5%—8%。
  2、炉排漏煤量减少,炉渣含炭量减少,节能效果:6%—10%。
  3、设备?#25910;下?#19979;降,烧损挡渣器、侧密封及烧煤斗现象明显减少,?#25910;下?#19979;降30%。
  4、锅炉运行启动升温、升压较快,操作者劳动强?#29123;?#36731;。
  5、由于燃烧充分,使排入大气中烟尘的浓度及?#25351;?#26364;黑度大幅度降低。
  6、改造费用适中,?#35805;?#19968;次性投资,运行4—6个月即可收回成本。


使用及维护
  1、使用前对设备的固定部分、电气部分、传动?#20302;?#28070;滑情况等必须进行全面检查,认为合适后方可启动。
  2、运行中应经常注意有无异常响声,发热及卡死现象,当出现?#25910;?#26102;应立即停机检查。
  3、链?#31181;峒案?#20256;动轴承每半年检修一次。

售后服务
  1、为用户提供技术咨询,方案比较,项目概算,现场观摩等售前服务。
  2、为用户提供项目方案设计,项目设备制造,项目设备安装、调试。
  3、为用户提供技术培训,维护保养,?#25910;?#26816;查,技术升级等售后服务。
  4、向用户提供的不仅仅是优质产品,还会同时提供先进的配套技术和服务。
  5、让用户都能分享每一次产品技术升级给大家带来的进步和实惠。

    发表时间:[ 2011/5/5 ] 浏?#26469;问? [ 2840 ]

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